北京汽車制造廠是北汽集團(tuán)旗下四大整車制造企業(yè)之一,也是唯一國有控股的整車制造企業(yè)。根據(jù)北京汽車工業(yè)整體規(guī)劃,北京汽車制造廠定位為自主品牌生產(chǎn)基地、軍車生產(chǎn)基地、越野車生產(chǎn)基地、出口車生產(chǎn)基地。
朝陽廠區(qū):位于北京市朝陽區(qū)廣渠東路,占地面積73,000平方米,建筑面積51,000平方米,具有焊裝、涂裝、總裝三大工藝。主要產(chǎn)品:越野車、皮卡車、面包車、專用車。
順義一廠:位于北京市順義區(qū)仁和鎮(zhèn),占地面積309,139平方米,建筑面積128,349平方米,具有沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝。主要產(chǎn)品:越野車、輕型卡車。
順義二廠:正籌建中,主要產(chǎn)品:越野車、輕型客車。
北京汽車制造廠是北汽集團(tuán)旗下四大整車制造企業(yè)之一,也是唯一國有控股的整車制造企業(yè)。根據(jù)北京汽車工業(yè)整體規(guī)劃,北京汽車制造廠定位為自主品牌生產(chǎn)基地、軍車生產(chǎn)基地、越野車生產(chǎn)基地、出口車生產(chǎn)基地。
公司擁有40余年的輕型越野車開發(fā)和生產(chǎn)歷史,主要從事越野車、商用車和專用車、改裝車的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售,是國家軍車定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)和中國輕型越野車骨干企業(yè),列為北京市重點(diǎn)發(fā)展的四家整車制造企業(yè)之一。作為國內(nèi)知名的輕型越野車制造商,研制生產(chǎn)的輕型越野車一直是軍方重要裝備,大量配裝部隊(duì)并參加重要的軍事演習(xí)和閱兵,同時(shí)也成為70-80年代主要的公務(wù)用車,為國防建設(shè)和經(jīng)濟(jì)建設(shè)作出了重要貢獻(xiàn)。 公司具有國內(nèi)領(lǐng)先的輕型越野車和商務(wù)車整車設(shè)計(jì)、試制和試驗(yàn)?zāi)芰?,持續(xù)高強(qiáng)度投入產(chǎn)品技術(shù)的開發(fā)和引進(jìn),已形成SUV/越野車、商用車和改裝車/專用車3大系列,陸霸、騎士、吉普車、皮卡/SUV、輕卡、輕客6大產(chǎn)品線,共計(jì)150多個(gè)品種,產(chǎn)品暢銷全國,批量出口國外。
北京汽車制造廠總部位于北京市順義區(qū),現(xiàn)有員工3000多人,已形成三個(gè)生產(chǎn)廠區(qū),年整車生產(chǎn)能力20萬輛,擁有現(xiàn)代化的沖壓、焊裝、涂裝、總裝整車生產(chǎn)流水線及相關(guān)試驗(yàn)、檢測設(shè)備和高科技制造手段。通過了ISO9001-2000質(zhì)量體系認(rèn)證,具備高水平的質(zhì)量保障體系。
北京汽車制造廠擁有自主研發(fā)中心、發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)中心,并與國內(nèi)一流的汽車設(shè)計(jì)公司建立了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,全面掌握了汽車整車的核心研發(fā)技術(shù),形成了比較完善的研發(fā)體系,具備每年推出2-3款新車型的研發(fā)設(shè)計(jì)能力。
總裝工藝
總裝配線,包括內(nèi)飾裝配線、底盤裝配線、發(fā)動(dòng)機(jī)分裝線及合裝裝配線,并設(shè)有新產(chǎn)品試制裝配線。
采用國際先進(jìn)的智能化工業(yè)控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)不同車型混線生產(chǎn)的秩序性、條理性。雙鏈?zhǔn)蕉嘀位搜b配線,可適用現(xiàn)生產(chǎn)的各類車型的裝配。采用輪胎自動(dòng)輸送線及輪胎裝配機(jī)械手,可有效保證生產(chǎn)節(jié)拍。
配置各類油液抽真空定量加注設(shè)備確保加注的精確性。配備激光式動(dòng)態(tài)四輪定位檢測設(shè)備,提高整車的行駛安全性及可靠性。整車檢測線,配置有制動(dòng)、側(cè)滑、車速、尾氣及燈光檢測設(shè)備等,并設(shè)有智能淋雨間。
涂裝工藝
設(shè)有車身前處理線、陰極電泳線和噴涂線。
采用三涂層、三烘干的涂裝工藝,即一道陰極電泳底漆、一道中涂、兩道面漆。面涂采用“濕碰濕”噴漆工藝。推行能源節(jié)約化,中涂漆與密封膠同時(shí)烘干。
焊裝工藝
擁有陸霸、勇士、騎士、輕卡四條裝焊線及陸霸、勇士(騎士)兩大調(diào)整線。流水線生產(chǎn)方式、捷徑化工藝布局。采用電阻點(diǎn)焊(凸焊)、半自動(dòng)CO2焊及銅焊工藝。 通過三坐標(biāo)檢測,控制車身焊接總成焊后尺寸;制定嚴(yán)格的裝焊工藝及檢驗(yàn)工藝,采用剔試、試片撕裂試驗(yàn)、焊接參數(shù)監(jiān)測等手段保證焊接質(zhì)量。
沖壓工藝
沖壓廠房面積24000m2。2條美國進(jìn)口特大型開卷落料生產(chǎn)線,5臺(tái)剪板機(jī)。
8條大型沖壓生產(chǎn)流水線和若干小型沖壓機(jī)。其中覆蓋件生產(chǎn)線5線,有1630噸雙動(dòng)和5臺(tái)800噸單動(dòng)組成的兩條生產(chǎn)線和1600噸雙動(dòng)及1000噸單動(dòng)生產(chǎn)線等。最大工作臺(tái)面可達(dá)到4600×2200、閉和高為1.4m,沖壓機(jī)60臺(tái),總噸位35000噸,其中60%以上大型沖壓設(shè)備為美國及德國原裝進(jìn)口設(shè)備,綜合技術(shù)水平先進(jìn)。
4臺(tái)大型電動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)車。10臺(tái)天車,其中50噸3臺(tái)、32噸1臺(tái)、20噸4臺(tái)、5噸2臺(tái)。多臺(tái)模具維修機(jī)加工設(shè)備及模具清洗設(shè)備。辦公系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化。
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